一、 安全操作注意事项
1．回收气体的压力不得超过0.6MPa。
2．操作电源必须符合要求。（本气体防护装置防爆等级为ⅡC级高于甲基丙烯酸甲酯的防爆等级ⅡA）
3．必须保护接地。
4．维修前，必须切断电源。
5．维修或拆装前，确定系统内没有压力。
安装和配置
1．安装要求：
` 进出口必须装设截止阀及旁路阀，以利保养及维修。
` 安装位置环境温度不宜超过38℃。
` 不应安装于室外或潮湿及灰尘多的地方。
` 安装位置必须距墙及其它机器1m以外，以利清洁及维修。
` 安装位置必须水平，以免影响排水。
2．配管要求：
` 避免机体受震动。
` 配置管径应不小于机组进出口管径，并避免管线太长或弯头太多，防止产生过大压力降。
` 配置管道应先用压缩空气清洗。
` 配管应避免弯曲或走地下，以免管中积水。
3．配电要求：
` 电源电压不得超过额定电压值（请对照铭牌）±10%。
` 电源线的规格视电流大小及线路长短而定。
` 务请正确联线及接地。
操作程序
1．开机前应检查：
` 电源电压是否正常（三相电38OV±10％）。
` 检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若有， 须先排除故障，或作相应调整）。
2．开机：
` 打开主电源空气开关。
` 按下起动按钮开关ON，压缩机开始延时启动、运转，机组进入正常工作状态。
` 机组运转3 分钟后，先打开出口空气阀门，再打开入口空气阀门，并关闭旁路阀。
` 检查并记录出入口的气体温度及压力是否正常。
` 检查出口压力下露点温度，以确保出口气体品质。
` 离开机组前，须作好保养记录，确实做到至少每天记录一次以上。
3．关机：
` 正常关机：按下停止按钮OFF，压缩机停止运转。
` 非正常关机：
１. 当机组遇有异常情况（如蒸发器冰堵等现象）时，需紧急停车，按下停止按钮OFF，压缩机马上停机。
当机组由于操作条件恶化或本体结构破坏而故障跳脱时，也属非正常停机，此时，需先排除故障，才能再次开机。
日常保养事项
1．注意机组入口温度是否超过额定值；每日检查冷媒高低压力是否正常；
2．注意倾听压缩机运行是否平稳，有无杂音；
3．空气旁路阀在正常使用时须保持在全闭位置。
4．每月检查所有电气接点有无松动：
七、故障原因及排除要点
机组本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面：
1．机组除水情形不良：
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状 态 |
原 因 |
故 障 排 除 |
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配管系统 错误 |
旁路阀门未全关 |
关紧旁路阀 |
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空气没有通过机组 |
关紧旁路阀，打开机组进出口阀门 |
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预冷机组未放平 |
置平 |
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空气流量太大 |
热负荷过高 |
空气源重新设计 |
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排水系统异常 |
排水阀故障 |
清洗或换新 |
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冷媒高压表 指示异常 |
露点温度太高 |
调整压力开关、膨胀阀、热气旁通阀 |
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环境温度或入口温度过高 |
改善机组冷却水条件 |
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制冷剂漏，制冷效果差 |
补漏，加灌制冷剂 |
3．全部不能运转：
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状 态 |
原 因 |
故 障 排 除 |
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电源不能正常供电 |
保险丝熔断或自动空气开关跳脱 |
确认电源是否有欠相断路、接地现象，并检查熔丝、开关是否损坏 |
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断线 |
找出断线处，加以检修 |
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有电源但不能起动 |
控制开关故障 |
换新 |
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电压异常 |
请对照铭版上额定电压指示， 容许范围±10％ |
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交流接触器或热继电器故障 |
换新 |
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高低压力开关故障 |
换新 |
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压缩机故障 |
换新 |
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开关全部正常, 但不能启动 |
高低压跳脱后未复位，电磁开关未复位 |
找出跳脱原因后，再复位 |
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电线松动、脱落 |
找出电线未锁紧处，上紧 |
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压缩机故障 |
换新 |
4．启动后不良：
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状 态 |
原 因 |
故 障 排 除 |
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电压异常 |
起动后不久,电线短路,产生烧焦味 |
线路及开关重新配置,找出异常原因 |
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过载异常 |
连续起动 |
每次起动须隔3分钟以上 |
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压缩机过负荷 |
机组过负荷,减少空气处理量 |
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电驿接触不好 |
清理或换新 |
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接触器故障或接点不好 |
清理或换新 |
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电源欠相 |
熔丝或电源开关接触不好 |
5．运转正常，但效果不佳：
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状 态 |
原 因 |
故 障 排 除 |
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指示过低 |
冷媒低压表坏 |
换新 |
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膨胀阀或热气旁通阀故障 |
换新 |
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冷凝器漏 |
补漏后再灌充制冷剂 |
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制冷剂堵塞 |
换干燥器,重新抽真空,灌充制冷剂 |
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高压控制器故障 |
换新 |
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